Žogu būvniecībai celtnieka arsenālā gadu gaitā ir ticamu un pārbaudītu materiālu masa: koka, metāla, ķieģeļu, ķēdes savienojumu tīkls. Neskatoties uz to, mūsdienu māju īpašnieki aizvien vairāk pievērš uzmanību jauniem žogu veidiem, no kuriem polikarbonāta žogs pārliecinoši ieņem vadošo pozīciju.
Izstrādājuma ziņā polikarbonāta loksne iegūst koksni un metālu, jo to negatīvi ietekmē atmosfēras spiediens. Polimērs ir lēts, viegls, izturīgs, diezgan caurspīdīgs, nav nepieciešams apdares darbs. Šādas īpašības padara to par ideālu kandidātu izmantošanai būvniecības nozarē. Šajā publikācijā paskaidrots, kā patstāvīgi izveidot skaistu un izturīgu polikarbonāta loksnes žogu un sniegt ieteikumus par materiāla izvēli.
Galvenās funkcijas
Polikarbonāts ir sintētisks polimērmateriāls, ko ražo dažāda izmēra loksnēs (plātnēs) no 3 līdz 12 m. Standartu pieņemtais platums ir 210 cm. Modernā konstrukcijā tiek izmantoti divu veidu polikarbonāti:
- Mobilais tālrunis Tam ir šūnu struktūra.Ārējās plāksnes savstarpēji savienotas ar taisnām vai X formas stingrām ribām. Tenta garums un biezums atšķiras atkarībā no materiāla veida (3-40 mm).
- Monolīts Tas ir caurspīdīgs vai caurspīdīgs viendabīgs augstas stiprības materiāls. Biezums no 1 līdz 12 mm.
Strukturēts (šūnu) loksnes polikarbonāts ir pieejams ar visdažādākajām krāsu variācijām, tādēļ ir viegli izvēlēties jebkura dizaina lēmumu pieņemšanu.
Sintētiskā polimēra priekšrocības un trūkumi
Galvenās materiāla priekšrocības ir:
- maza masa, kurai nav nepieciešams spēcīgs atbalsta rāmis;
- izturība pret koroziju un ārējā atmosfēras ietekme;
- izturība pret mehānisko spriegumu, materiāla viskozā struktūra neļauj polimērim trāpīt, polikarbonāts ir 200 reizes izturīgāks nekā stikls;
- laba gaismas caurlaidība, caurspīdīga plastmasa pārraida līdz 90% dabiskās gaismas;
- zems siltuma vadītspēja;
- ķīmiskā izturība;
- plašu temperatūru diapazonu, polimēru var izmantot temperatūrā no -50 līdz + 120 ° С, nezaudējot tā darbības raksturlielumus;
- atstājot vienkāršību, kas tiek samazināta līdz periodiskai mazgāšanai ar ziepēm.
Visas šīs īpašības padara polikarbonātu par lielisku materiālu žogu, siltumnīcu, nojumju, pārklātu konstrukciju utt. Izgatavošanai. Polikarbonāta žogi uz metāla profila diezgan labi veido to pamatfunkciju - aizsargāt vietni no neatļautas ieiešanas. Sakarā ar šūnu struktūru, tie pilnīgi absorbē ielas skaņas, aizsargājot īpašniekus no trokšņa.
Polikarbonāta, kā arī visu sintētisko polimēru galvenais trūkums ir iznīcināšana UV starojuma ietekmē.
Ņemot vērā šo faktu, mūsdienu ražotāji pārklāj šo materiālu ar īpašu aizsargpārklājumu. Turklāt sintētiskajam polimērim ir diezgan augsts termiskās izplešanās koeficients. Tāpēc polikarbonāta žogi tiek veidoti tikai kā atsevišķas sadaļas. Tā kā šādu nožogojumu pamatā ir metāla metinātais rāmis vai ķieģeļu mūris.
Tērauda polikarbonāta izgatavota žoga būvniecības tehnoloģija
Plākšņu polimēra žogu būvēšanas process nav daudz atšķirīgs no profilētas loksnes unizskatās šādi:
- perimetra marķējums;
- atbilstoša dziļuma un diametra caurumu sagatavošana;
- pīlāru uzstādīšana;
- piestiprināšana pie šķērsvirziena atsperojuma pamatnes;
- polikarbonāta loksnes uzstādīšana.
Lai izveidotu ārējās žogas, ir ieteicams izmantot monolītus loksnes materiālus, kam ir liela izturība un spēja saliekties, netraucējot īpašībām. Ja jūs vēlaties izveidot skaistu un caurspīdīgu polikarbonāta žogu starp kaimiņiem valstī, tad jūs varat izvēlēties budžeta opciju - strukturētus paneļus.
Materiālu sagatavošana
Atbalstiem būs nepieciešama metāla profilēta caurule ar šķērsgriezumu 60 x 60 mm un sienas biezums 2 mm. Atbalsta pīlāru garums ir atkarīgs no sagaidāmā žoga augstuma, dēšanas dziļuma un balstu nostiprināšanas metodes zemē.
Attiecībā uz šķērseniskām lagām ir nepieciešams iegādāties profila metāla caurules ar šķērsgriezumu 40 x 40 mm vai 25 x 50 mm. Sienu biezums nav mazāks par 1 mm.
Izvēloties polimēra loksnes biezumu žogiem, jāvadās pēc attāluma starp stieņiem. Rāmja optimālā versija: trīs džemperi ar soli: 600 - 1000 mm, attālums starp atbalsta punktiem ir 3 m.Minimālais šūnveida polikarbonāta biezums ir 8 mm.
Turklāt jums būs nepieciešami profilēti strukturēti paneļi, kuru tips jāizvēlas atkarībā no materiāla biezuma, polikarbonāta žogu būvniecības un montāžas. Tālāk ir attēloti iespējamo sugu fotoattēli.
Ja atbalsta balsti tiks betonēti, tad, lai izveidotu risinājumu, jums jāuzglabā grants, cements un smiltis. Mēs nedrīkstam aizmirst par instrumentu: urbjmašīna; lentes mērītājs, lāpsta, urbjmašīna ar urbju komplektu, skrūvgriezis ar bitu komplektu, bulgāru valoda, metināšanas mašīna un stiprinājumi.
Polikarbonāta loksnes žoga būvniecības stadijas
Pēc materiāla sagatavošanas jūs varat turpināt veidot polikarbonāta žogu tieši ar savām rokām.
1. posms - vietas perimetra atzīmēšana
Nosakiet stūra punktus žogs un vadīt vīlēm, starp kuriem jums vajadzētu pull vadu. Nosaka kolonnu montāžas punktu. Ieteicamais 3 m solis starp nākamo rievu centriem.
Stage №2 - atbalsta balstu uzstādīšana
Plānotajās vietās mēs urbjam urbumus. Vidējais dziļums nedrīkst būt mazāks par 1/3 no kolonnas kopējā garuma.
Nosakot atbalsta stiprinājuma dziļumu, ir vērts apsvērt augsnes sasalšanas dziļuma rādītājus noteiktā reģionā. Augu audzēšanai labākais pamats atbalsta stiprināšanai būtu sloksnes pamatne ar pilnīgu konstrukcijas nostiprināšanu.
Katras iedobes apakšpusē ielej smilšu slāni vai sietus. Slāņa biezums ir 10-15 cm. Mēs apstrādājam katra pamatnes apakšzemes daļu ar bitumenu vai aptinumu ar jumta segumu, lai izvairītos no metāla saskares ar mitrumu. Mēs sagatavojam atbalsta statīvus sagatavotajā krātuvē, novietojiet to ar līmeni un plakanviru, salieciet to ar ķieģeļu, betona fragmentiem. Atkarībā no laika apstākļiem un gaisa temperatūras betona pilnīgas sacietēšanas laiks svārstās no 23 līdz 30 dienām.
3. posms - izveidojiet rāmja žogu
Uz atbalsta posmiem mēs saspiežam horizontālās plāksnes (lagas). Attālums starp lagām ir atkarīgs no polikarbonāta žoga augstuma. Ja žoga augstums ir lielāks par 1,5 m, ieteicams uzstādīt trīs džemperus, kuru attālums starp tiem ir no 60 līdz 100 cm.
Ja nav iespējams izmantot metināšanas aparātu džemperu nostiprināšanai, tad to ir iespējams piestiprināt pie metāla ar metāla skrūvēm, nosakot cauruli metāla stūra "plauktos" un uzmanīgi piestiprinot to.
Pēc konstrukcijas uzbūves, rāmi apstrādā no rūsas, iztīra šuves, krāsotas.
4. posms - polikarbonāta plākšņu montāža
Mēs iezīmē un sagriež materiālu pie nepieciešamā izmēra paneļa. Lai grieztu, jūs varat izmantot zāģis ar nelielu zobu ar minimālu šķiršanos vai elektrisko finierzāģi (iestatot asmens pārvietošanu - bez šūpošanās). Katra saņemtā sagataves galos mēs ievietojam gala profilu (UP). Mēs urbt caurumus piestiprināšanas vietās uz rāmi. Pīķis starp caurumiem ir 300 mm.
Lai samazinātu plaisāšanas risku šūnā polikarbonātos, visi piestiprināšanas punkti nedrīkst būt tuvāk par 40 mm no materiāla malas.
Mēs nedrīkstam aizmirst par šūnu polimēra temperatūras paplašināšanos, kas var sasniegt 10 mm gaisa kameru virzienā. Lai izvairītos no žogu deformācijas, starp loksnēm jāatstāj siltuma starplaiks (5 mm). Pie izplešanās, arī piestiprināšanas vietās var veidoties plaisas. Tāpēc ieteicams izmantot īpašas termopeses. Montāžas uzbūve ir parādīta attēlā.
Lai līdzsvarotu iespējamo siltuma izplešanos, paneļus var piestiprināt ar medu caur savienojošo profilu.
Ņemot vērā iespējamo materiāla deformāciju temperatūras iedarbībā, eksperti iesaka izmantot no metinātā rāmja no stūra, kurā ir piestiprināts polikarbonāts, kurā materiāls tiks stingri fiksēts tikai katras sekcijas centrālajā daļā. Šāda dizaina piemērs ir redzams fotoattēlā.
Pēdējais solis neatkarīgā polikarbonāta žoga izveidošanā ir atbrīvot materiālu no transportēšanas plēves, kas aizsargā paneļus no skrāpējumiem un mikroshēmām. Par šo žogu radīšanu var uzskatīt par pabeigtu. Galvenais ir savlaicīga piesārņotāju tīrīšana un regulāras visas struktūras integritātes pārbaude.
